(一)試制工作分兩個階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。 在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按zh-標準要求編制下列文件：

.試制總結；

.型式試驗報告；

.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

.進行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

.進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

.編制試制用工藝卡片：

()工藝過程卡片(路線卡)；

()關鍵工序卡片(工序卡)；

()裝配工藝過程卡(裝配卡)；

()特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為.～.，小批試帛工裝系數(shù)為.～.的要求。 本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh-進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh-試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按zh-編制型式試驗報告；

.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh-試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。

.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。，